淺談紙包裝產(chǎn)品專色控制
2、表面處理對(duì)顏色的影響
包裝類產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印刷品經(jīng)這些表面處理之后，會(huì)有不同程度的色相變化和色密度變化。這些變化分為物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要體現(xiàn)在產(chǎn)品表面增加了鏡面反射和漫反射，這對(duì)色密度有一定影響。覆亮光膜、罩亮光油和UV油的時(shí)候，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油的時(shí)候，色密度降低。化學(xué)變化主要來自覆膜膠、UV底油、UV油內(nèi)含有的多種有機(jī)溶劑，它們會(huì)使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。
3、撤淡劑對(duì)顏色的影響
撤淡劑是一種油膏狀的無色透明物質(zhì)，在專色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對(duì)色相的影響也不同，特別是藍(lán)色表現(xiàn)得最明顯。
在配制專色墨的過程中，勻墨儀以及展墨儀對(duì)油墨產(chǎn)生的剪切力、壓力要比印刷機(jī)上的小。在印刷的時(shí)候不需加入撤淡劑，但是在配墨制作色卡的時(shí)候只有加入撤淡劑，才可以打出均勻的專色墨顏色展示卡。在色密度相同情況下，色卡與印刷品呈現(xiàn)出的顏色是存在色差的，這是因?yàn)槌返瓌┑募尤�，改變了油墨中顏料的分布狀態(tài)，使油墨對(duì)光的吸收、折射和反射都發(fā)生了變化，由此就產(chǎn)生了色差，這種色差是由系統(tǒng)的差異引起的。
4、干退密度差異的影響
剛印出的印刷品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)的時(shí)候有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現(xiàn)象稱為干退密度現(xiàn)象。這是因?yàn)閯傆〕龅哪珜佑幸欢ǖ牧髌叫�，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤比較好。當(dāng)墨層處于干燥狀態(tài)的時(shí)候，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來的時(shí)候顯得要暗淡無光。
由于干色密度一般要在印完干燥30～60分鐘后才可以測(cè)量，這就給專色密度的測(cè)量、控制帶來了困難。
帶有偏振鏡裝置的密度計(jì)可以消除墨層表面因鏡面反射而產(chǎn)生的光，所測(cè)得的濕色密度與干色密度非常接近，使測(cè)得的密度值不受墨層干濕影響。對(duì)于涂料紙，測(cè)量密度差為0.05～0.15，非涂料紙的測(cè)量密度差為0.1～0.2。不同的顏色色差也不同，黃色差異最小，黑色最大，藍(lán)色和紅色介于二者之間。因此用這樣的密度計(jì)測(cè)量的時(shí)候，測(cè)量值應(yīng)當(dāng)比標(biāo)準(zhǔn)色樣的密度值適當(dāng)高出一部分，這樣才可以起到控制的作用。
5、系統(tǒng)差異的影響
用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過程是"干印"過程，沒有水參與，而印刷是"濕印"的過程，有潤濕液參與印刷的過程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現(xiàn)象，乳化之后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印刷出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。
另外，調(diào)配專色所用油墨的穩(wěn)定性、墨層的厚度、稱量油墨的準(zhǔn)確性、印刷機(jī)供墨區(qū)的新舊差異、印刷機(jī)速、印刷時(shí)的上水量等也都會(huì)對(duì)色差的產(chǎn)生有不同的影響。
三、專色的控制
綜上所述，為保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，我們?cè)谟∷⒌倪^程中對(duì)專色進(jìn)行了這樣的控制。
1、制作色卡
首先根據(jù)客戶提供的顏色標(biāo)準(zhǔn)樣，用電腦配色系統(tǒng)給出專色油墨比例；再調(diào)出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣；然后根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)(或客戶)對(duì)色差的要求范圍，用分光光度計(jì)確定標(biāo)準(zhǔn)、淺限、深限，制作印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡(色差超標(biāo)需進(jìn)一步修正)。色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)表面處理的顏色樣，這是為方便質(zhì)檢時(shí)使用。
2、驗(yàn)證專色
考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每一次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙"展示"顏色樣，對(duì)照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。
3、印刷控制
在印刷的時(shí)候領(lǐng)機(jī)用印刷標(biāo)準(zhǔn)色卡對(duì)專色墨層厚度進(jìn)行控制，同時(shí)輔助以密度計(jì)測(cè)量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。
總之，在包裝印刷的過程中，導(dǎo)致專色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的不同的原因具體分析，解決問題，盡量的把偏差控制在最小的范圍之內(nèi)，生產(chǎn)出令客戶滿意的包裝印刷品。