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　　六、瓦線改造與節(jié)能降耗

　　目前諸多的紙箱企業(yè)希望從內部節(jié)能降耗著手，控制并提升效益，但在實際操縱中經常因措施不當，不但不能達到節(jié)能和降低成本的目的，甚至還影響了自身的產量。瓦線能源消耗是生產本錢的重要支出部分，主要包括了電能和熱能的供給，通過適當的改造，可有效的節(jié)約電能和熱能，提升其利用率。

　　(一)蒸汽回收機的使用

　　瓦楞紙板生產線蒸汽回收系統(tǒng)是瓦楞紙板生產企業(yè)節(jié)能改造最好的項目，其節(jié)能效率可高達25%。蒸汽回收機是一種新型的高效節(jié)能產品，其工作原理是通過復式壓縮缸把用汽部位的冷凝水及其所攜帶的蒸汽一起直接壓進鍋爐，使鍋爐、用汽部位及蒸汽回收機形成一個密閉的循環(huán)回路，從而達到節(jié)煤、省油、省水、省電的目的。同時，由于鍋爐因蒸發(fā)而補充冷水的次數減小，鍋爐壓力在設定的壓力范圍內更加穩(wěn)定，既減少了重新起爐升溫的次數，也有利于生產線加熱部位的熱量恒定供給，改善了紙板成品質量，提升了車速。目前，企業(yè)蒸汽回收機的安裝使用，證實了該設備的高效節(jié)能性。安裝蒸汽回收機后，節(jié)約煤可達18%以上，每小時節(jié)約用水達兩噸以上，同時鍋爐上水泵的使用壽命也進步了60%以上。該系統(tǒng)應選擇有技術實力而且售后服務質量好的專業(yè)公司來進行設計、安裝工作，這樣才能達到最好的節(jié)能效果。

　　(二)變頻改造

　　另一項重要的節(jié)能措施是對瓦線設備變頻器進行節(jié)能改造，特別是功率非常大的主驅動馬達電機，使用變頻器進行驅動是必然趨勢。一條傳統(tǒng)紙板生產線的均勻裝機容量為50KVA，假如采用新的變頻技術，同樣的一條生產線，就能比以前節(jié)省50%——60%的電量。某紙箱企業(yè)通過設備改造，將瓦楞機及熱板部的VS調速馬達全部換為變頻馬達、變頻器調速以后，均勻每月可節(jié)省5——6萬度電能。目前國內生產線中使用電腦橫切刀的紙箱企業(yè)也很多，但電腦橫切刀的控制還大部分是采用傳統(tǒng)的可控直流馬達方式，這種控制方式固然穩(wěn)定性、切紙精度較高，但存在電能損耗過大的缺點。將橫切刀電腦控制系統(tǒng)改良成伺服控制方式，其生產車速較SCR系統(tǒng)，均勻車速可進步10%，電能可節(jié)省80%。特別是對電腦橫切機的驅動使用交流伺服技術，既能夠節(jié)能省電，又能夠進步控制精度，減少裁切誤差引起的浪費。

　　(三)熱力壓板的使用

　　熱力壓板也是由一片一片耐磨不銹鋼板組成，工作原理同觸壓棒比較相近，在彈簧力驅動下，通過帆帶壓制瓦楞紙板與熱板接觸，能加快能量交換，最大限度地利用能源。熱力壓板用在瓦楞紙板生產線烘干部，取代傳統(tǒng)的壓輥，可大大進步紙板與熱板的接觸面積，保證紙板成型時所需熱量，特別是烘干部前部紙板定型急需的熱量，同時也能克服由于烘板的熱變形而導致的紙板局板與熱板接觸不良而影響熱量交換的缺點。由于熱力壓板的高度是通過自動控制來實現(xiàn)的，在生產不同厚度、不同層數的紙板時可人為自動控制，保證了紙板的厚度。

　　另外，瓦線生產車間的照明設計可以學習國外采用節(jié)能燈照明，目前國內大部分使用的250W金屬鹵化物燈在功率耗電方面大大超過了節(jié)能照明設備。

　　七、減少停機率

　　瓦楞紙板生產線的非正常停機會產生大量的廢品，而且會造成生產效率降低，使生產成本增加。應從職員、設備、物料、方法、環(huán)境等控制要素進手，找出瓦線停機的主要原因，然后針對每一種原因進行解決。具體到瓦線來說，為了降低生產本錢，必須要保證生產公道排程、要盡量把不同客戶需要的同質量檔次的紙箱加工安排在一起生產。為更有效地降低生產本錢，這一原則或這樣的組合還要結合考慮紙箱的尺寸因素，以使紙板線所產生的廢物最少。另外，還要對紙板的面積進行專門的計算，使紙板的加工面積最優(yōu)化，減少材料的不必要浪費。瓦楞機排程時需要遵循同紙質、同幅寬原紙放在一起的原則，而且幅寬由寬到窄，這樣來降低換紙、換單次數。而減少停機率就必須做好對瓦線設備的維護保養(yǎng)工作，充分發(fā)揮設備的性能，進步生產效率是變相降低生產本錢的有效措施。

　　此外，生產中也要留意各單面機生產出的紙板在天橋上不宜過多堆積，避免復合機車速過快或加速拉斷，各機臺應時時觀察天橋堆積量，配合復合機生產速度。瓦楞紙板生產線使用之后，伴隨著設備零部件的磨損，生產速度和效率會大大降低，而瓦線上的能耗和本錢則不斷進步。這就需要操縱職員及時對設備進行保養(yǎng)和維護，減少設備故障產生的廢品和故障停機。

　　八、小結

　　瓦楞紙箱企業(yè)中的生產本錢是指原紙、淀粉等原材料經瓦楞制板、印刷開槽、折疊粘合等生產程序而成為紙箱成品時所發(fā)生的一切成本，包括直接材料、直接人工和制造成本。其中瓦楞紙板的成本占有最高的比例，合格的瓦楞紙板生產是企業(yè)設備、技術和治理水平的綜合體現(xiàn)，當中的任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)題目都會給企業(yè)帶來不必要的損失。要進步生產效率和企業(yè)競爭力，首先需要企業(yè)根據自身情況對現(xiàn)有設備進行升級改造，并做好生產預備和直接預備工作，保證設備運行狀態(tài)良好，有充足的蒸汽壓力，這是提升效率的基礎和條件。其次要對生產任務進行公道的調整搭配和科學的安排，以保持瓦線的均衡生產，減少生產中的停機次數和因此造成的廢品數。瓦楞紙板生產線作為一個系統(tǒng)，必須有科學的操縱方法，嚴格的設備維護，操縱職員能迅速正確處理生產中的各種常見題目，而且還要各機臺達到高度同一協(xié)調，只有如此，才能減少成本支出，提高企業(yè)效益。