九星印刷的精益化生產(chǎn)管理模式
企業(yè)提升利潤(rùn)的方式無(wú)非兩種:開(kāi)源和節(jié)流。開(kāi)源是指提升企業(yè)的銷售額,表現(xiàn)手段和方式均大同小異,在此不再贅述。但節(jié)流方式卻不受固有模式的拘泥,其方式多樣,生產(chǎn)管理的科學(xué)性和可行性則是節(jié)流過(guò)程中最重要的一環(huán)。
精益化生產(chǎn)管理之基礎(chǔ)——5S定置定位管理
5S定置定位管理方式作為生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)建設(shè),需立足生產(chǎn)需求和員工的操作習(xí)慣,只有實(shí)現(xiàn)兩者的完美結(jié)合,方能夯實(shí)基礎(chǔ)。
我公司前期5S定置定位管理以車間整潔美觀為主要目的,將工具、設(shè)備和填制表單統(tǒng)一規(guī)劃,讓各類物件之間的擺放相互映襯而又井井有條。但想法是美好的,現(xiàn)實(shí)卻是殘酷的。無(wú)論是在多么嚴(yán)厲的稽核制度下,均會(huì)出現(xiàn)物品擺放錯(cuò)位甚至被隨手?jǐn)[放的現(xiàn)象。
于是我們開(kāi)始在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觀察員工的操作習(xí)慣并記錄,目的是統(tǒng)計(jì)他們使用某個(gè)物件的地點(diǎn)及頻率,然后在員工方便拿取的地方放置需要的物件,以員工的行為習(xí)慣和部分強(qiáng)制性的獎(jiǎng)懲制度來(lái)帶動(dòng)員工定置定位的意識(shí)。該制度實(shí)行一段時(shí)間之后,車間變得整潔美觀了,員工抱怨牢騷減少了,管理工作也輕松了。
智能化生產(chǎn)的初步推行——切紙平臺(tái)的引入
為減輕切紙工序的勞動(dòng)強(qiáng)度,我公司引入了切紙平臺(tái),操作人員只需一拉一推即可將紙堆送上切紙平臺(tái),裁切完成之后則只需輕按按鈕即可將紙堆整齊、平穩(wěn)地放到所需要的卡板上,將之前一系列彎腰動(dòng)作全部省略,只留下簡(jiǎn)單、輕松的操作模式。
勞動(dòng)強(qiáng)度降低了,自然也就不需要太多人力,每臺(tái)切紙機(jī)可以抽調(diào)一人去完成別的工作。換言之,一臺(tái)切紙機(jī)可減少一人開(kāi)機(jī)。隨著員工基本工資的逐步上調(diào),引進(jìn)設(shè)備的資金完全可以通過(guò)人工成本的降低在2~3年內(nèi)收回,既提升了員工的滿意度,又降低了生產(chǎn)成本,何樂(lè)而不為呢?
智能化生產(chǎn)的遞進(jìn)深入——印刷免裝紙的實(shí)行
任何一項(xiàng)新技術(shù)要想形成一種操作習(xí)慣都需要不斷的磨合、嘗試和改進(jìn),推進(jìn)印刷免裝紙項(xiàng)目的過(guò)程亦是如此。首先,需要苦口婆心地說(shuō)服操作人員積極配合推進(jìn),說(shuō)明此項(xiàng)目在實(shí)施成功之后的眾多優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也需要員工在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目推進(jìn)過(guò)程中的缺點(diǎn)和不足,用重復(fù)試驗(yàn)去驗(yàn)證缺點(diǎn)的準(zhǔn)確性。
其次,通過(guò)一些細(xì)小的改善動(dòng)作去完善缺點(diǎn)和不足,讓員工體會(huì)到此管理動(dòng)作推進(jìn)的必然性和管理層的重視程度,通過(guò)實(shí)實(shí)在在的改善效果打消他們抵觸的念頭,長(zhǎng)此以往,新技術(shù)就會(huì)自然而然地演變成為一種操作習(xí)慣。
最后,以點(diǎn)帶面進(jìn)行全面推廣,由一臺(tái)設(shè)備輻射到整個(gè)車間甚至整家企業(yè)。
藥包質(zhì)量控制——以零缺陷為目標(biāo)
“是藥三分毒”,藥品既能救人亦能害人,因而藥品的使用說(shuō)明變得異常重要,這就要求生產(chǎn)人員在核對(duì)藥包表面圖文時(shí)需要格外細(xì)心、認(rèn)真。首先由生產(chǎn)人員自行核對(duì),通過(guò)成品樣、圖文膠片以及印刷品三方核對(duì),且三者缺一不可。然后巡檢時(shí)采用同樣的方式再進(jìn)行復(fù)核,每個(gè)生產(chǎn)工序均不能錯(cuò)過(guò),以重復(fù)、多人的檢查方式來(lái)確保藥包表面圖文信息準(zhǔn)確無(wú)誤。
因此,印刷企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程的工藝流轉(zhuǎn)中需要把超出以上要求的次品或廢品挑選出來(lái)。為達(dá)成零缺陷目標(biāo),我公司實(shí)行層層監(jiān)督,以及“下一道工序是上一道工序的客戶”的內(nèi)部客戶關(guān)系,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的員工依據(jù)制度進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì),獎(jiǎng)勵(lì)來(lái)源則是問(wèn)題制造者,環(huán)環(huán)相扣的機(jī)制督促著生產(chǎn)人員去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并有效地將自己的問(wèn)題攔截在本工序,做到“不制造和不傳遞”缺陷品。
為有效執(zhí)行保駕護(hù)航——有效的稽核制度
稽核是一種制約,是阻礙員工“隨心所欲”的“摩擦力”。我公司的稽核制度分為兩種,一種是5S稽核,一種是日常點(diǎn)檢以及規(guī)范操作稽核。
前者是根據(jù)定置定位框定好的物品擺放區(qū)域去稽核,及時(shí)糾正一些不合乎要求的擺放方式。后者則是根據(jù)一些日常管理的要求去稽核一些表單填寫(xiě)的規(guī)范性和及時(shí)性,讓規(guī)定的管理動(dòng)作按時(shí)按點(diǎn)去完成;私Y(jié)果會(huì)張貼在車間的看板上,并以小額樂(lè)捐作為懲戒,樂(lè)捐部分則依舊回饋給機(jī)臺(tái),作為團(tuán)隊(duì)建設(shè)的部分活動(dòng)經(jīng)費(fèi)。
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