瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)
瓦楞紙板生產(chǎn)技術(shù)
瓦楞紙箱生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備部分，即原紙預(yù)熱部、濕部(單面機(jī)、雙面機(jī))、干燥部、紙箱印刷部分的基本結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程都要以各國進(jìn)口紙的不同特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，包括關(guān)鍵部位的間隙、平行度、水平度、運(yùn)行速度差以及受熱部位的表面溫度、紙板水份控制、上膠量的多少等。
一、原紙預(yù)熱部
原紙水份和瓦楞紙板粘合之間關(guān)系和面紙受熱面與受膠面關(guān)系十分重要。原紙水份通過受熱面會(huì)向受膠面轉(zhuǎn)移，使受膠面濕潤，有利于與瓦；楞芯紙粘合。通過調(diào)整面紙?jiān)陬A(yù)熱輥上的纏繞方法(正繞或反繞)和受熱：面積以求達(dá)到最佳的粘合效果。
國產(chǎn)瓦楞紙水份多和分布不均，建議將芯紙預(yù)熱輥直徑加大為24#(o．6m)，必要時(shí)進(jìn)行噴霧處理，以調(diào)整芯紙水份，提高瓦楞強(qiáng)度。
二、濕部
(一)單面機(jī)
l、導(dǎo)紙片問題 導(dǎo)紙片和下瓦楞輥的間隙應(yīng)為o．25mm，并保持每根導(dǎo)片的間隙一致。托膜片和上瓦楞輥的間隙應(yīng)為0．28mm。上下瓦楞輥之間、上膠輥和瓦楞輥之間保持平行一致。
(1)導(dǎo)紙片和下瓦楞輥的間隙太大，紙板易出現(xiàn)跳動(dòng)和氣泡；間隙太小，紙板上的膠易被刮掉。
(2)導(dǎo)紙片上如沾膠，也易將新膠刮掉，造成受膠不勻。
(3)壓力輥間隙調(diào)整不當(dāng)易產(chǎn)生脫膠現(xiàn)象(氣泡)。原因系導(dǎo)紙片與下瓦楞輥裝配角度不當(dāng)。
2、刮膠輥與涂膠輥 刮膠輥與涂膠輥之間隙不得小于0．12mm。
3、楞峰 涂膠寬度一般在1．3-1．8mm之間，
耗膠量(干淀粉)可控制在19克／m2左右。涂膠量增大，膠凝固后會(huì)造成紙板收縮翹曲。
(二)雙面機(jī)
B楞的上膠輥和壓力輥的中心線必須與單面機(jī)瓦楞紙板的方向垂直，以保證在瓦楞頂峰膠合，并節(jié)約上膠量。
(三)粘合劑的配制
粘合劑應(yīng)保持較高溫度，建議利用蒸氣回水加溫和保溫，一般是60℃左右，有利于固化粘合。
三、烘干部
(一)調(diào)整帆布張力輥，使靠近牽引輥的張力輥向下，可以保持帆布傳送帶的拉力均勻。
(二)保持導(dǎo)輥、張力輥和熱板的表面清潔。
(三)帆布傳送帶、上膠輥、切刀之間的速度關(guān)系：帆布傳送帶100％；上膠輥97％；切刀107％。
(四)將帆布帶主動(dòng)輥中段用橡皮板加厚(寬12英寸)，防止帆布帶跑偏。
四、印刷部分
紙箱印刷開槽部分的操作要點(diǎn)：
(一)油墨要求過濾，油墨輥須保持清潔。
(二)印刷輥上橡皮厚度加上印刷輥半徑，使其周長和印刷圖案尺寸保持一致，達(dá)到套印正確。
(三)第一印刷輥上的油墨要稀些薄些，第二印刷輥上的油墨要濃些厚些。
(四)印大面積的文字和圖案，橡皮板硬度要軟一些。印小面積的要硬一些。
(五)應(yīng)該根據(jù)不同楞型，調(diào)整切刀深度，以保證正確的壓痕規(guī)格。
五、開機(jī)十件事
瓦楞紙板生產(chǎn)線開機(jī)前準(zhǔn)備工作總結(jié)為開機(jī)十件事，可以作為參考：
(一)檢查單面機(jī)上的蒸氣壓力，一般是165磅／英寸2。
(二)空壓機(jī)壓力不低于5-7磅／英寸2。
(三)檢查粘合劑的糊化點(diǎn)和粘度。
(四)保證潤滑系統(tǒng)有正常工作。
(五)上膠輥每天要放下清洗，并在輥筒還熱
的時(shí)候就放到操作的位置上。
(六)保證導(dǎo)紙片和托膜片不彎曲。
(七)膠盤膠液面在一定高度，應(yīng)使上膠輥底部浸入膠液3／8英寸。
(八)檢查上膠輥與下膠輥的間隙。
(九)檢查訂單項(xiàng)目。
(十)切刀調(diào)在當(dāng)天第一個(gè)訂單規(guī)格上。
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